गहरी नाली बॉल बीयरिंग में असर विफलता के 5 सामान्य कारण (और उन्हें कैसे रोकें)

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गहरी नाली बॉल बीयरिंग में असर विफलता के 5 सामान्य कारण (और उन्हें कैसे रोकें)
2025-09-25

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    गहरी नाली बॉल बीयरिंग में असर विफलता के 5 सामान्य कारण (और उन्हें कैसे रोकें)

    जब आप अपने उपकरण के लिए असर चुनते हैं, तो आप इसे बिना किसी परेशानी के हजारों घंटों तक सुचारू रूप से चलाने की उम्मीद करते हैं। फिर भी, वास्तविक दुनिया की दुकानों और कारखानों में, बीयरिंग अक्सर उम्मीद से बहुत पहले टूट जाते हैं। गहरी नाली बॉल बेयरिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे रेडियल और अक्षीय भार को प्रभावी ढंग से संभालते हैं, उच्च गति स फिर भी, यह अनुकूलनीय डिजाइन भी समस्याओं का सामना कर सकता है।

    खराब स्नेहन असर विफलता का कारण क्यों होता है?

    स्नेहन किसी भी रोलिंग असर की जीवन रेखा है। इसके बिना, घर्षण और गर्मी तेजी से बढ़ती है, और धातु की सतहें नीचे पहनती हैं। एक साधारण हिस्से के साथ भी एक गेंद असरगायब या गलत स्नेहन जीवन को काफी कम करता है।

    अपर्याप्त या दूषित स्नेहक

    ग्रीस जो बहुत पतला, बहुत मोटा, या धूल से दूषित है, रेसवे और गेंदों की रक्षा नहीं करता है। 6203 गहरी नाली गेंद असर के मामले में, जहां गेंदें बारीकी रूप से पॉलिश नालियों पर रोल होती हैं, कोई भी दूषण सतह को खरोंचता है। समय के साथ, यह पिटिंग और शोर का कारण बनता है।

    इसे कैसे रोकें

    नियमित रखरखाव कार्यक्रम और सही प्रकार का ग्रीस या तेल महत्वपूर्ण हैं। सील किए गए 2RS डिजाइनों के लिए, सुनिश्चित करें कि सील बरकरार रहें। खुले डिजाइनों के लिए, ऑपरेटिंग घंटों के आधार पर सुसंगत स्नेहन अंतराल की योजना बनाएं।

    क्या गलत संरेखण समय से पहले विफलता का कारण बन सकता है?

    भले ही गहरी नाली गेंद असर एक छोटे से कोण त्रुटि (लगभग 0.25 डिग्री) को सहन कर सकते हैं, वे बड़े विसंरेखण के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए ह जब शाफ्ट या आवास केंद्र से थोड़ा दूर स्थापित होते हैं, तो असमान भार वितरण होता है।

    गेंदों और रेसवे पर तनाव एकाग्रता

    गलत संरेखण का मतलब है कि असर के एक पक्ष अधिक भार ले जाता है। व्यवहार में, यह स्थानीय तनाव पैदा करता है, जिससे समय से पहले थकान होती है। समस्या अक्सर तब तक अदृश्य होती है जब तक कि कंपन या तापमान चढ़ना शुरू नहीं होता।

    इसे कैसे रोकें

    स्थापना के दौरान शाफ्ट सीधापन, आवास फिट और संरेखण की जांच करें। उचित उपकरणों का उपयोग करने, भागों को एक साथ मजबूर करने के बजाय, जल्दी नुकसान से बचता है। कुछ उद्योग अभी भी "हथौड़ा फिट" पर भरोसा करते हैं, जो लगभग हमेशा असर के लिए बुरा समाप्त होते हैं।

    अतिभार एक गंभीर जोखिम क्यों है?

    गहरी नाली गेंद असर लोकप्रिय हैं क्योंकि वे रेडियल और अक्षीय भार दोनों ले जा सकते हैं। लेकिन जब भार नामांकित क्षमता से अधिक होता है, तो यहां तक ​​कि सबसे अच्छा स्टील भी नहीं पकड़ सकता है।

    वास्तविक अनुप्रयोगों से उदाहरण

    उदाहरण के लिए, 6203 असर को मध्यम अक्षीय बल को संभालते समय रेडियल लोड ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि इसे एक कन्वेयर में रखा जाता है जो नियमित रूप से इसकी लोड रेटिंग से अधिक होता है, तो रोलिंग तत्व प्रत्येक मोड़ के साथ थोड इससे स्थायी इंडेंटेशन होते हैं जिन्हें ब्रिनेलिंग के रूप में जाना जाता है।

    इसे कैसे रोकें

    असर चुनते समय हमेशा रेडियल और अक्षीय बल दोनों की गणना करें। केवल औसत लोगों के बजाय पीक लोड में कारक। जब संदेह हो, तो बल को वितरित करने के लिए एक उच्च क्षमता वाले मॉडल या जोड़ी असरों पर विचार करें।

    प्रदूषण बीयरिंग को कैसे नुकसान पहुंचाता है?

    धूल, गंदगी और नमी बीयरिंग के मौन हत्यारे हैं। एक बार कण रेसवे में प्रवेश करते हुए, वे चिकनी सतहों पर दूर पीसते हैं। 6203 गाइड नोट करता है कि अगर सुरक्षात्मक तेल या ग्रीस गायब है तो नमी के संपर्क में भी थोड़ा जंग हो सकता है।

    बीयरिंग्स

    संदूषण के विशिष्ट स्रोत

    लकड़ी की धूल, आटे की मिल, या बारिश और आर्द्रता के पास आउटडोर सेटअप के साथ कार्यशालाएं कठोर परिस्थितियां पै ढाल या सील के बिना खुले प्रकार के बेयरिंग विशेष रूप से कमजोर हैं। एक बार जंग शुरू होने के बाद, सतह कठोर हो जाती है, घर्षण और शोर बढ़ जाता है।

    इसे कैसे रोकें

    सही सीलिंग प्रकार का चयन करें। जेडजेड शील्ड बड़े कणों को अवरुद्ध करते हैं, जबकि 2RS रबर सील एक तंग बाधा प्रदान करते हैं। इसके अलावा, व्यावहारिक चरणों को न भूलें: साफ पैकेजिंग में बीयरिंग को स्टोर करें, और नम फर्श से दूर स्पेयर पार्ट्स रखें।

    क्या गलत स्थापना विफलता का एक आम कारण है?

    हां, और यह कई स्वीकार करने से अधिक बार होता है। असर कुछ तरीकों से नाजुक होते हैं, गलत जगह पर लागू बल रेसवे को दरार देता है या पिंजरे को नुकसान पहुंचाता है।

    सभा के दौरान आम गलतियां

    एक शाफ्ट पर फिटिंग करते समय बाहरी अंगूठी पर दबाना, या सीधे हथौड़ा से मारना, आंतरिक क्षति का कारण बनता है। उचित उपकरण के बिना असर को अतिगर्म करने से कठोरता बदल सकती है। यहां तक ​​कि स्टील की सतहों पर छोड़े गए फिंगरप्रिंट भी भंडारण के दौरान संक्षारण के धब्बों का कारण बन सकते हैं।

    इसे कैसे रोकें

    प्रेस उपकरणों का उपयोग करें जो सही अंगूठी पर बल लागू करते हैं। फिटिंग के लिए बेयरिंग का विस्तार करते समय तापमान दिशानिर् दूषित होने से बचने के लिए उन्हें दस्ताने या साफ कपड़े से संभालें।

    सामग्री और विनिर्माण गुणवत्ता क्या भूमिका निभाती है?

    हर गहरी नाली गेंद असर एक ही नहीं बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, 6203 असर लें, यह आमतौर पर GCr15 क्रोम स्टील से तैयार किया जाता है। लेकिन गर्मी उपचार, पीस और सफाई में अंतर प्रभावित कर सकते हैं कि यह कितनी देर तक चलता है। जो कंपनियां सीएनसी पीस में पैसा डालती हैं और सख्त आईएसओ प्रमाणित विधियों का पालन करती हैं, वे चिकनी रेसवे का उत्पा इससे एक बेयरिंग होता है जो लंबे समय तक रहता है।

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    सामान्य प्रश्न

    प्रश्न 1: गहरी नाली गेंद असर विफलता का सबसे आम कारण क्या है?
    उत्तर: खराब स्नेहन प्रमुख कारण है, जिसके बाद दूषित होता है। दोनों पहनने को तेज करते हैं और सेवा जीवन को कम करते हैं।

    प्रश्न 2: मैं असर विफलता के प्रारंभिक संकेत कैसे देख सकता हूं?
    उत्तर: बढ़ता शोर, कंपन या तापमान प्रारंभिक संकेतक हैं। नियमित निगरानी पूर्ण टूटने से पहले समस्याओं का पता लगाने में मदद करती है।

    प्रश्न 3: क्या सील बेयरिंग खुले लोगों से अधिक समय तक चलते हैं?
    उत्तर: कठोर या गंदे वातावरण में, हां। 2RS जैसे सील डिजाइन धूल और नमी के खिलाफ बेहतर सुरक्षा प्रदान करते हैं, जिससे जीवन बढ़ जाता है।

    प्रश्न 4: क्या एक असर विफल हो सकता है भले ही भार सीमाओं के भीतर हो?
    उत्तर: हाँ। गलत संरेखण, संदूषण, या खराब स्थापना अभी भी समय से पहले विफलता का कारण बन सकती है भले ही लोड रेटिंग का सम्मान किया जाए।

    प्रश्न 5: एक ठीक से बनाए रखे गए गहरे नाली गेंद असर कितने समय तक अंतिम होता है?
    उत्तर: सही स्नेहन, सीलिंग और लोड स्थितियों के साथ, बीयरिंग हजारों घंटों तक चल सकते हैं, कभी-कभी पूरे मशीन जीवन तक चल सकते हैं।

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