ミニ軸受：摩擦を減らし、スペースを節約し、プロジェクトの需要を満たす

ミニチュアベアリング 自己移動部品間の摩擦を低減します。同時に、コンパクトな設計で重要なスペースを節約します。

これらの精密部品は注意深く処理し、適切に潤滑し、汚染を防止するために清潔で制御された領域に保管する必要があります。小さすぎるので、髪の毛のような小さなほこりでも、ボールやコースを壊すことがあります。これは往々にして早期の失敗を招く。

タイプ：E強化ケージ＋対称ローラー、頑丈で中速機器に適しています。

完璧なシーリング タイプ：MB：非常に頑丈な機器に適した固体真鍮ケージ。

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マイクロボールベアリングはボールを転動部材として使用する。これらには、内側リングと外側リング、ケージ（リテーナ）が含まれ、場合によってはシュラウドやシールも含まれます。一般的には、計器軸受またはマイクロ軸受と呼ばれています。

ucfベアリングの外側リングの外径表面は球形であり、自己調整、役割を果たすために、ベアリングのハウジングの対応する凹面球面表面に取り付けることができます。

ステンレス・スチール・ベアリングは、主にステンレス鋼（440c、304、316などで作られた特殊なベアリングで、耐食性、耐高温性、耐摩耗性に優れ、過酷な環境や特殊な使用条件に適しています。

耐食性：ステンレススチール、ベアリングは、水、酸、アルカリ塩、腐食性媒体に耐性があり、湿度の高い環境、海水環境、化学環境（食品、医薬品、工業化学などに適しています。

ステンレス・スチール・ベアリング永和順 ミニチュアベアリング 薄いセクションの壁の永和順

シングル列円筒ローラーベアリング永和順

高炭素クロム鋼（例えば52100またはSUJ 2）は依然として主要な選択肢である。より良い荷重支持、硬度、静かな運転を提供します。それでも、AISI 440 Cなどのステンレス鋼は、しばしばミニチュアの形で現れる。これは材料量が少なく、精細な環境では防腐への強い需要があるためである。

クロム合金鋼とステンレス鋼は摩耗に比べて高い強度を持っている。これらはより長い寿命と安定した動作をサポートします。セラミックスと混合バージョンは困難な状況でさらに改善されました。これらは、より高速、より少ない摩擦、および極端な温度へのより良好な対応を可能にします。

ステンレス鋼とクロム合金鋼軸受の比較

テーパーローラーベアリングS：高負荷ギヤシャフト（デファレンシャル等）に使用される。

円筒形のローラーベアリング：ラジアル荷重の大きい部品に使用。

ディープグルーベアリング：ステアリング・コラムに使用する。

自動車永和順

マイクロベアリングは、顧客が潤滑剤を選択することを可能にする。これらのグリースには、非常に高速で低トルクのための希薄な油と、より長時間の使用とより汚れを防止するための特殊なグリースが含まれています。

マイクロベアリング応用

ミニボールベアリングを選択するには、次の点を考慮する必要があります。

• 回転数

• 負荷条件（半径方向、軸方向、または組み合わせ）

• 寸法制限と可用性

• 環境と達成性要因

マイクロ軸受は非常に高速な環境で最も優れている。騒音、振動、摩擦トルクが小さい。

主な用途は医療機器（手術工具、診断機、輸液ポンプ）、精密機器、半導体生産設備、歯科工具、航空電子機器、航空宇宙部品、ロボット（関節アームと協力ロボット）、コンピュータと関連機器、小型電動機、ドローン、ウェアラブル機器、3 D印刷装置などの成長分野を含む。

産業用ロボット分野は力強い成長を維持している。マイクロベアリングにより、ロボット関節と自動化ギアの正確な動きが可能になります。

電気自動車や先進的なドライバー支援システムも需要を増やしている。このような状況は、特にセンサ、アクチュエータ、モータ、および新エネルギー自動車部品の小型軸受で発生する。

LQYS軸受は、インテリジェントな生産、ロボットの使用、および絶えず変化する自動車技術のために製造された軸受によってこれらの需要を満たす。

軸受の小型化への挑戦

マイクロベアリングは先進的なエンジニアリング部品です。これらは小型設計で摩擦を低減し、作業効率を高め、設備寿命を延長した。

世界の小型玉軸受市場は安定した成長を維持している。最近の推定では、2029年には約20億4000万～22億ドルから約28億2000万～29億1000万ドルに上昇した。異なる予測は5.5%から7.5%の複合年成長率を提供した。大きな小玉軸受グループはより強い成長を示している。2032-2033年までに、それらの複合年成長率は5-6.45%で、180-210億ドルに達する可能性があります。精密工業はこの成長を推進した。

小型化は明らかな困難をもたらした。製造には、材料の製造、処理、部品の組み立てにミクロンレベルの精度が必要です。コストが高騰しています（通常は通常の軸受の3～5倍）。精密な公差と安定した品質を維持するために、先進的な機械は不可欠になっている。

汚染の制御は依然として非常に重要である。クリーンルームの組み立てと注意深く処理することで、破片による故障を防ぐことができます。体積が小さいため、メンテナンスがさらに難しくなります。定期的な点検、正確な再潤滑、汚れからの遠ざけは、良好な性能と長寿命を維持するのに役立ちます。

供給ムラのため、信頼性の高いミニサイズを探すとプロジェクトの進行が遅くなる可能性があります。熟練したベンダーと連携することで、可用性、品質、カスタマイズオプションの問題を解決できます。

マイクロベアリングの潤滑ベストプラクティス

良好な潤滑は、転動部材と転動路との間に薄く均一な薄膜を形成する。摩擦を減らし、熱を放出し、摩耗やさびを防ぐ。

潤滑油は低トルク、高速使用に適している。摩擦はほとんど起動していませんが、蒸発するので再充填が必要です。グリースは寿命が長く、回転力によりその場を維持し、シール設計を採用している。しかし、それは少しトルクを高めた。

Dicroniteなどの乾燥膜潤滑剤は、真空または液体タイプが機能しない非常に清浄な環境に役立つ。

最良の方法は以下の工程を含む：清浄区域で作業のために製造された濾過潤滑剤を使用する、正確な量（通常はトルクと寿命をバランスさせるために20〜30%のグリースを充填する）を使用する。メーカーのタイプと数量規則を守る、摩擦工程、潤滑剤を均一に分布させ、過熱を防止する、色の変化、分離、または汚れに注意して、いつ再潤滑するかを知る。

結論

マイクロベアリングは現代工業におけるコンパクトで高性能な設計を可能にした。これらは、小さな空間内で低摩擦、正確な動き、信頼性の高い作業を提供します。材料、生産精度、潤滑面の新たな進展は彼らの能力を拡大し続けている。ロボット、医療、半導体、航空宇宙、電気自動車分野の需要は絶えず増加している。

LQYSベアリングは信頼できる良質なマイクロベアリングメーカーと販売店です。クロム鋼、ステンレス鋼、セラミック材料の幅広い選択肢を提供します。LQYSベアリングは、共同生産、精密工学、カスタム潤滑知識、安定したグローバル供給により、厳しいアプリケーションに業界のニーズに合った高品質なソリューションを提供することができます。

よくあるご質問

マイクロベアリングの定義は何ですか。

マイクロ軸受は、外径が通常30ミリ以下（通常20〜25ミリ以下）の玉軸受である。空間が狭い場所で高精度、低トルクで動作するように設計されています。

マイクロベアリングには通常どのような材料が使用されていますか。

高炭素クロム鋼は優れた積載能力と低騒音を持っている。ステンレス鋼は耐食性を確保している。セラミックおよび混合変種は、極端な条件下でより高い速度、耐温性、および低摩擦性を提供する。

マイクロベアリングはどこで最もよく使われていますか。

重要な業界には、医療機器、ロボット、半導体機器、航空宇宙/航空電子機器、歯科工具、小型電機、計器、消費電子製品、ドローン、ウェアラブル機器、自動車電化システムが含まれる。

潤滑はマイクロ軸受にとってどのくらい重要ですか。

潤滑は摩擦を減らし、熱を管理し、摩耗を防止し、寿命を延ばすために重要である。カスタムオイルは高速時のトルクを最大限に減らすことができる、グリースは寿命を延ばすことができる。適切なタイプ、数量、およびアプリケーションにより、最大80%の障害を防ぐことができます。

マイクロベアリングを使用するとどのような課題がありますか。

小型化には、超精密製造、厳格な汚染制御、慎重な処理、定期的なメンテナンス、信頼性の高い調達が必要です。高い生産コストと品質の一貫性が障害となり、能力のあるサプライヤーと協力することでこれらの障害を緩和することができる。

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